南京沉管施工單位施工

①埋護管暗敷時(shí)，應與土建頂留凹槽配合，當其尺寸設計未規定時(shí)，內壁暗管壁槽尺寸的深度為De+20mm，寬De+40~60mm。槽面一定要平整，不能有尖角等突起，在試壓合格后，用M7.5級水泥砂漿填充墻槽。②管道暗敷在地坪面層內，應按設計圖紙位置進(jìn)行。如現場(chǎng)施工有更改，應有圖示記錄。③管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓反位時(shí)，不能進(jìn)行強制校正。供水PP-R管與其他金屬管平行敷設時(shí)，應有一定的保護距離，凈距離不應小于100毫米，PP-R管應位于金屬管內側。④室內明裝管，宜在土建粉料完成后進(jìn)行，安裝前應配合正確的土建預埋管或預埋管。⑤通過(guò)樓板的管道，設置鋼套筒，套管離地面50mm以上，并采取防水措施。在管道穿過(guò)屋面時(shí)，水下管道安裝公司要采取嚴格的防水措施。在穿過(guò)的前部設置固定支架。⑥熱水管道穿壁時(shí)，應與土建配套設置鋼制套管，冷水管穿墻時(shí)，可以預留孔，洞口尺寸比外徑大50mm。⑦直埋在地板表面和墻體內的管道應在封閉前做好壓力試驗和隱蔽工程驗收記錄。

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管道鋪設，下管應以施工安全、操作方便為原則，合理確定下管方法。在下管時(shí)，沉管施工公司要檢查溝槽，檢查溝底有無(wú)雜物，溝槽基土是否受干擾，如有干擾，應立即處理。檢查槽底的高度和寬度是否符合質(zhì)量標準。管道、管件、閘門(mén)在下管前要逐個(gè)檢查其規格及質(zhì)量，合格后方可使用。下管采用人工配合起重機的方法，下管工具和設備應安全使用。下管口應由經(jīng)驗豐富的工人指揮，管起吊時(shí)速度要均勻，回轉要平穩，不能忽快忽慢、急?！，F場(chǎng)較窄的地方不能用吊車(chē)下管時(shí)，采用人工壓繩下管方法，根據情況，下管處的槽邊可以斜立兩根方木。當采用壓繩下管法施工直徑為900mm及以上的鋼筋混凝土關(guān)卡時(shí)，應挖出馬道，并埋置一根管柱，方便下管。沉管施工前必須檢查管道和橡膠圈的質(zhì)量。管道鋪設時(shí)，承插管的承口應對水流方向，管件之間的膠圈接頭及管子與檢查井的連接處要保證密封無(wú)滲漏。根據圖紙要求，在路面較低點(diǎn)設置雨水邊井。

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水下管道安裝、改造和維護必須遵循以下要點(diǎn):(1)所有大于6V的電路應有相應的熔斷器/電路斷路器進(jìn)行短路保護；(2)電線(xiàn)應有足夠的截面積通過(guò)全負載電流、過(guò)載電流和保護裝置運行時(shí)間內可能通過(guò)的故障電流；(3)電線(xiàn)連接處必須可靠，并且盡可能減少其數量；(4)所使用的電氣連續終端必須結構完整，并有一定長(cháng)度的導線(xiàn)尾纜；(5)導線(xiàn)路徑的選擇應避免機械損傷，并在必要時(shí)加以固定，對其進(jìn)行某種形式的機械保護；(6)電路布線(xiàn)應隔開(kāi)，避免交叉電路損壞或短路；(7)電線(xiàn)終端箱必須密封，避免潮氣侵入；(8)共享反饋回路不能被使用，每一個(gè)回路應當獨立工作；各個(gè)保護回路應當分開(kāi)，并有明顯的標記，在某一回路出現故障時(shí)，不會(huì )影響其它回路的正常工作；(9)電氣線(xiàn)路的標記套應安裝在離終端有一定距離的地方，以減少標識套加熱時(shí)可能產(chǎn)生的有毒物質(zhì)對潛水員安全的影響；(10)應使用性能良好的跟蹤標記材料，并對插頭、插座、接線(xiàn)和印刷電路板的設計進(jìn)行適當的示蹤距離，以確保鹽垢在表面形成后仍有相應的間隙；(11)股絞合電纜或柔性電纜不得使用軟焊，必要時(shí)應相應支撐布線(xiàn)；(12)水下管道安裝公司定期檢查電纜的機械損壞和絕緣性能，注意有關(guān)設備的電氣安全性能的變化；(13)電氣線(xiàn)路中的主動(dòng)保護裝置必須定期檢查，并記錄檢查結果并歸檔；(14)堅持檢測和記錄水下電氣設施設備的電氣安全性能，確保其符合設計安全標準。同時(shí)，上述電氣設施設備的任何維修都必須記錄和歸檔。

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沖沉土層鋪管，如果管道安裝公司采用預先挖溝的方法，管道定位、溝槽直、溝底平整等質(zhì)量難以保證。為避免事先挖溝造成的缺點(diǎn)，可采用沖沉法鋪管。沖壓法鋪管是先將管子放在水底，然后用沖泥器將高壓水射入管底土層，使管底土液化，失去承載能力，管道埋入水底。液化土層的厚度一般為管徑的3—4倍。這種方法的前提是管底土層可以液化。綜合作業(yè)船鋪管，預挖水下溝槽鋪設方法的缺點(diǎn)是回淤、棄土和回填土工作量大。為克服這一缺陷，可以采用一體化的船鋪管。溝槽由水泵噴射高壓水沖挖，挖出的土壤由砂泵提升到后回填溝槽，較大限度地減少溝槽干燥時(shí)間，取消回填土的遠距離運輸。鋪設長(cháng)輸管線(xiàn)時(shí)，沿線(xiàn)經(jīng)常會(huì )遇到各種大小河流等自然障礙，在管線(xiàn)無(wú)法繞過(guò)的時(shí)候，經(jīng)常采用水下穿越的方法。該工藝的主要原理是先用沖泥器撞擊河底的砂層，使之液化，然后用泥漿泵抽走液化砂層，形成水下溝槽，再下沉。

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(1)進(jìn)水時(shí)，當橫管結束時(shí)，打開(kāi)兩個(gè)排氣閥，打開(kāi)進(jìn)水口。鋼管在統一指揮下進(jìn)行吊裝成形，各吊船同時(shí)緊固或松開(kāi)錨索與鋼管同步運動(dòng)，直至鋼管完全處在基槽上方，使管子呈半成形就位的姿態(tài)。先向管道中段的進(jìn)水管用水泵強制灌溉。當管道沉入進(jìn)水管，浸入水面時(shí)，進(jìn)水程序成為自然灌溉方法。(2)沉降部總指揮多次命令各吊船按兩端放空鋼絲繩，使鋼管逐漸下沉，每沉管0.2m。隨著(zhù)水流的不斷注入，管道逐漸下沉，各個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)不斷調整，以保證各個(gè)吊點(diǎn)的合理分配。對管線(xiàn)有序地沉放過(guò)程中，對管中線(xiàn)與基槽軸線(xiàn)的修正進(jìn)行了測量監測。應命令每艘吊船移動(dòng)到基槽軸線(xiàn)和兩岸啟閉點(diǎn)的位置，直至基本符合設計要求。在管底距基槽為0.3m時(shí)，停止下沉，利用兩岸的測量員對鋼管軸線(xiàn)進(jìn)行重新調整，直到準確為止，在統一指揮下將鋼管沉入管基，并在各吊船吊索的基礎上，需用預緊式吊船固定。河岸兩側設置管中線(xiàn)控制樁及臨時(shí)水準點(diǎn)，每側不得少于2個(gè)，且應設在穩固、易于觀(guān)察的位置，并采取防護措施。過(guò)河管道下沉時(shí)，測量定位準確，沉陷時(shí)要經(jīng)常測量。兩頭提升設備在提升過(guò)程中應均勻受力，同步沉放管于槽底就位。